貼合分條機設備在運用過程中，如有調整不當，將可能會呈現一些異?，F象，同時還會形成產品的一些損傷。比方在某終身產工作中，貼合分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題，還有一些條料產品的毛刺超越了規范請求。

    首先針對第一個問題，假如發現所切條料寬度不一，那么很可能是由于貼合分條機刀軸上的刀具沒有緊固形成的，因此此時需求關停設備，檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

    其次，假如發現貼合分條機設備所剪切的條料毛刺超標，則需求從兩個方面來思索。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的緣由有：1、刀具刃口不尖利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點。此時應當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現為是連續的，并有細微的翻起現象。此種狀況應停機檢查，重新調整刀具間隙。

    另外一種狀況就是由于經過張緊安裝之后，帶料毛刺超標。通常狀況下，經過張緊安裝后的條料假如毛刺超標，主要是由于條料在運轉過程中橫向擠壓隔離盤產生的。這可能是由于貼合分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好，轉動時隔離盤徑向跳動過大，惹起條料在運轉過程中橫向擠壓隔離盤。

    假如發現貼合分條機所剪切帶條某些局部呈現一定差別的狀況，這主要是由于惹起張緊安裝上的氣囊使其部分壓力不平均，使運轉中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。狀況應調整氣囊上的上、下壓板，改動排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊部分壓力平均狀況。