關于貼合分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔絕套的時分，需要先將刀具和東西擦洗潔凈，然后才能夠裝刀，先裝剪刃。

　　分條機體系出產中，關于卷取工作人員的操作事項有：替換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—發起對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。

　　首先針對一個問題，假如發現所切條料寬度不一，那么很可能是由于貼合分條機刀軸上的刀具沒有緊固形成的，因此此時需求關停設備，檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。

　　其次，假如發現貼合分條機設備所剪切的條料毛刺超標，則需求從兩個方面來思索。一種是在滾剪后條料毛刺超標，主要包括的緣由有：1、刀具刃口不尖利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點。此時應當重新韌磨刀具；2、刀具間隙或重合度大時，條料上的毛刺表現為是連續的，并有細微的翻起現象。此種狀況應停機檢查，重新調整刀具間隙。

　　該貼合分條機設備在工作進程中，其刀軸圓跳動和端面跳動都在5微米以內，所剪切的材料規范為：0.25mm厚 40mm寬的無氧銅 維氏硬度110 ，要求分為3條12mm寬的窄帶材。經過出產發現，在分條之后材料總有一條出現帶材皺邊。

　　簡略來講，其實就是在貼合分條機設備工作進程中，落料進程并不順暢，感覺像是被卡在兩塊刀片之間，然后在收卷機拉力的效果下強制落料，因而導致帶材邊部起皺。那么，問題畢竟出在哪個方面呢？從以上介紹中，首要要考慮的就是所剪切的材料硬度問題。